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澳洲坚果的采收一般有人工手动采收和机械震动采收法，果实成熟时，宜采用果钩逐个将总苞剥落。用其他方法打落熟果容易伤到果树枝叶，影响次年的产量；使用机械采收：采收前两周对果树喷施500倍液乙烯利催熟，然后用适当机械震动枝干，使熟果掉落，用乙烯利会导致叶片早期脱落，并一定程度会影响果树的生长。

澳洲坚果的加工

工艺流程：

带夹坚果→脱果夹→带壳果分级→带壳果干燥处理→贮藏→破果壳→果仁分级→包装。

1.果园收集带夹果壳

澳洲坚果因各种品种不同，成熟时间存在差异，成熟带夹果会陆续掉落地面，应在果实掉落后每2—3天收集一次，果实收集后，将混入的石子空果落叶等杂物请理干净，后运送至加工厂进行下一步加工。

2.脱果夹

刚收获的成熟坚果果夹含水量约35%—45%，果仁含水量约23%—25%，应在24小时内去果夹，如果不能在24小时内去果夹，必须把带夹果放在通风干燥的地方晾晒，但不能直接置于阳光下暴晒，若带夹果堆放在一起，在高温高湿的作用下坚果容易发酵，影响品质。

（１）人工脱果荚法：用橡胶做垫固定坚果，然后用锤敲击使果皮分离，此法适用于小规模种植园，优点是果皮易剥落，对果壳伤害不大，出仁率高品质可得到保障。

（２）机械脱果荚法：用双螺杆式脱荚机，在机械摩擦及压力的作用下使果皮分离，此法的优点是青皮易脱离，工效高，适用于大种植园。采用此法应把弹簧压力调至位置，尽量不伤果壳，金鸽瓜子加工配方，避免果壳后影响果仁的品质。

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低变性花生蛋白l粉的生产

花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎

制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。我国目前所使用的高温压榨法和溶剂浸出法，烤花生加工配方，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可食蛋白。水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞结构已被机械作用***的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理得到较纯的油脂和蛋白l粉产品。